制造企业做数字化最怕"系统装了一堆，车间还在抄表"。MES、WMS、SCADA、能耗监控彼此独立，总经理看到的看板是昨天的 Excel。要让系统真正为生产服务，核心是把工单、设备、物料、能耗四条数据线接在一起。
一、典型客户画像
- 离散制造（机加、装配、电子、汽配）或流程制造（食品、化工、建材）企业。
- 已有 ERP，但工单下到车间后执行情况靠人工回传。
- 设备品牌混杂（国产/进口），协议包含 Modbus、OPC UA、私有协议等。
二、可定制交付的模块
- 工单与排产：接收 ERP 工单，拆分为工序任务，按工位与班组派发；异常（停机、缺料、返工）实时上报。
- 设备联网网关：支持 Modbus/OPC UA/MQTT 多协议采集，边缘端缓存断点续传，云端统一数据模型。
- 质量与追溯：关键工序 SN 绑定、首检/巡检/抽检记录可查，质量异常与工单反向关联。
- 能耗与 OEE 看板：分线别、班次、产品维度统计设备利用率、能耗、综合效率（OEE），支持大屏与手机查看。
三、为什么选择定制开发
制造业工艺差异大，通用 MES 往往在"最后 20%"陷入反复改造。我们按工艺流程梳理数据模型，先做最小闭环（一个车间一条产线），验证后再横向复制，降低项目风险与现金流压力。
说明：本文为行业解决方案概述，具体实施范围、接入设备清单与报价以双方签署的合同与需求说明书为准。
